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  一根丝，仅头发丝十分之一粗，强度却是钢的7至9倍。这根强硬的丝是碳纤维，以它为质料制作的产品，既能上天入海，也能日常运用。

  还有一根丝，比棉绒更柔、比羊绒更暖、比鹅绒更轻。这根轻柔的丝是一种腈纶纤维，现在正广泛使用于纺织品范畴。

  “软”“硬”并行，始建于1959年的吉林化纤集团，一直环绕“丝”做文章，首要出产人造丝、腈纶纤维、竹纤维、碳纤维四大系列纤维，现在是全国抢先的碳纤维出产基地，碳纤维工业链产能26万吨/年。

  质量轻、强度大，功能佳，纤细的碳纤维，长处可不少，现在已在新动力发电、低空经济等范畴大展身手。

  与风同行，碳纤维为新式范畴开展助力。风电叶片、无人机……在新动力、低空经济等新式范畴的产品中，以碳纤维为质料的制品使用场景规模正继续拓展。现在，吉林化纤出产的碳纤维复材制品中，风电叶片主梁碳板国内市占率95%，无人机结构件则占有了国内市场“过半江山”。

  与民同向，碳纤维为日用品晋级添翼。单手可轻松拎起的自行车、滑雪板，功能更佳的羽毛球拍、钓鱼杆……碳纤维的使用，推进这些日子中常用产品的立异晋级，从而带动消费晋级。

  本年1-6月份，吉林化纤碳纤维复材产量同比增加5.9倍，在风电叶片、低空经济、无人机、滑雪板、匹克拍等新式体育配备和轿车轻量化一切的范畴敏捷放量，带动原丝、碳丝自用率别离增加到91%和50%。

  转向高端的，不止是碳纤维。功能挨近蚕丝的人造丝被织入贵重的香云纱，柔软抗菌的竹纤维成为不少内衣面料首选，“华绒纤维”用于法兰绒等质料衣物……吉林化纤推进传统工业提质晋级，推进纺织制品迈向高端定制。“传统纺、接连纺的双道路并行，让高端定制求过于供。”吉林化纤股份有限公司总经理金东杰说。

  车间内，机械臂精准工作，一次轻松抓取12个丝筒，放至全自动出产线上，洗刷、烘干、分级、包装等流程完成悉数自动化。

  从劳动密集型，迈向智能化制作，吉林化纤依托自主立异，活跃进行智转数改，显着进步出产效能。

  选用自有技能完成自动上丝、运送、装车、脱水、挂杆等产线%以上，人均出产功率进步30%。

  “数智化让传统编织腾跃为现代‘智’造!”吉林化纤集团党委副书记王宏介绍。

  前不久，吉林化纤投产的年产1万吨再生人造丝出产线万吨再生竹纤维出产线万吨废旧纺织品及废旧竹制品，为绿色循环给出了新答案。

  “咱们突破了用废旧纺织品、竹制品出产高端再生纤维的技能，并通过了FSC(森林办理委员会)17项世界绿色认证，为纺织业可继续开展注入了新动力。”吉林化纤股份有限公司总经理金东杰介绍。

  绿色化，还体现在掩盖质料、动力、制作到认证的绿色系统，推进吉林化纤成为很多世界大品牌的质料商之一。

  小丝线做出大文章。现在，这根丝集智能、绿色、高端于一身，承载着传统企业转型的严重任务，以科学技能立异踏出一条立异晋级的工业新路。“本年上半年，集团公司出售的收益、产量同比别离增加29%和17%。”王宏说。

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